催化燃烧内部构造voc催化燃烧加工工艺详细介绍，工业废气解决催化燃烧解决法生产流程，在工业废气解决工程项目中对于排污有机废气的不一样状况，能够 采用不一样方式的催化燃烧加工工艺，但无论采用哪些加工工艺方法，它的步骤构成都具备相互的特性，如：

1.进到催化燃烧设备的汽体主要历经预备处理，去除烟尘、液体及危害成分，防止催化反应床层的阻塞和催化剂的中毒了。

2.开展催化反应床层的汽体温度务必要做到常用催化剂的起燃温度，催化反应速度才可以开展。因而针对小于起燃温度的进气口，务必开展预热使其做到起燃温度。非常是驾车时，对冷时气务必开展预热，因而催化燃烧法 *适合持续排气管的清洁，经驾车时对进气口预热后，就可以运用点燃废气的发热量预热進口汽体。若有机废气为间歇性排污，每一次驾车均需对進口冷气机癸开展预热，预热器的经常起动，使耗能大大增加。汽体的预热方法能够 采用电热线还可以采用排烟道气加温，现阶段运用较多的为电加热器。

3.催化燃烧反映释放很多的化学平衡常数，因而点燃废气温度很高，对这些发热量务必收购 。一般根据热交换器将高溫废气与進口超低温汽体开展发热量互换以降低预热耗能，剩下发热量可采用别的方法开展收购 ，在生产制造设备排出来的工业废气温度较高的场所，如丝包线、绝缘层材料等风干温度达到300度之上，可以不高置预热器和热交换器。但点燃废气的发热量仍应收购 。

4.开展催化燃烧的机器设备为催化燃烧炉，关键应包含预热与点燃一部分。在预热一部分，除设定加热装置外，还应维持一定长短的预热区，以使汽体温度遍布匀称并在应用然料点燃加温進口有机废气时，确保火苗不与催化剂触碰。为避免发热量损害，对预热段应给予优良隔热保温。在催化反应速度一部分，为便捷催化剂的装卸搬运，常设计方案成筐状或抽屉柜状的拼装件。

采用CO型清洁设备一套，解决排风量为2000，电脑装机输出功率72kw，电加热器上班时间约三十分钟，当催化反应床温度做到250～300℃时，催化燃烧床刚开始反映，运用有机废气反映造成的暖空气循环系统应用，这时电加热器终止，不用外加温，单床脱附，脱附時间为4~5钟头，设置時间活性炭过滤床定时执行全自动转换脱附，內部填装的瓷器蜂窝状体贵重金属催化剂使用期为10000钟头。全部脱附系统软件采用多一点温度操纵，确保脱附实际效果的平稳。

TFJF型(KMF)系列产品催化剂采用堇青石蜂窝状陶瓷体做为媒介，γ-Al2O3为第二媒介，以贵重金属Pd、Pt等为关键特异性成分，是一种新式高效率的有机化学废气治理催化剂，具备基酶、高清洁高效率、耐热及使用期长等特性。

1.voc催化燃烧电机控制一部分

全部机器设备的管理中心核心区，采用PLC系统控制及HMI人机对换页面操纵，确保各机器设备的一切正常自启动，另外对各驱动力点起维护、操纵、监管功效。PLC控制系统软件关键作用：

Ø具备全自动、手动式二种实际操作方法；

Ø自启动时具备连锁功能；

Ø系统软件具备自我诊断作用；

Ø运作时出現的异常现象可警报及全自动关机；

Ø控制箱控制面板步骤可显示信息运作基本参数；

Ø依据加工工艺规定更改主要参数；

Ø自启动时可依据加工工艺标准撤出运作。