催化燃烧处理，催化燃烧机器设备，催化燃烧机器设备将催化燃烧全过程中的有机废气，有机废气管路根据散热风扇进到换热器加温，再度进到加温室将有机废气催化燃烧刚开始加温到必须的温度。加温的有机废气根据金属催化剂层点燃。因为金属催化剂的危害，催化燃烧全过程的起止温度约为250~300℃，远小于立即点燃法(670-800℃)，耗能远小于立即点燃法。另外，在金属催化剂的特异性功效下，反映后汽体造成一定量的发热量，高溫汽体再度进到热交换器，随后根据热传导制冷，在较低的温度下根据离心风机排污到空气中。

吸附设备（吸附单元）

吸附单元的关键是活性炭，本企业选用的是碘值900—1200的高品质防潮活性炭，进而确保了吸附单元的可靠性。

历经预备处理后的工业废气，在离心风机的功效下引进吸附单元，将其匀称的遍布在活性炭的表层，借助活性炭繁杂的内部构造管理体系及超强劲的面积，活性炭将工业废气吸附在其表层，此全过程用时较少，但時间越长吸附越完全（设计方案风力不超过0.8米/s）。而且彼此之间不容易产生化学变化，工业废气从而而做到清洁的实际效果。清洁后的清洁汽体可做到有关空气污染物排污法律法规规范。每件废气治理解决系统软件设立好几套吸附单元，在其中一套用以脱附，其他用以吸附，几台吸附单元轮着工作中，有plc自动控制系统转换。

3、脱附-催化燃烧

催化燃烧法是运用金属催化剂做化工中间体，使有机废气在较低的温度下，变为没害的水和二氧化碳汽体，即：

CnHm+(n+1/2m)O2金属催化剂200～300℃nCO2+1/1mH2O

当吸附单元的活性炭吸附至饱和状态的水平后，该吸附单元转换为脱附单元，脱附必须另加发热量，加热装置建在燃烧炉内，将其打开后另外加热金属催化剂，燃烧炉做到设置温度后将暖空气引进脱附床，工业废气在加温功效下从活性炭表层解析出去。因为温度会使活性炭内部构造会转变，因此 在吸附脱附单元都设定热电阻温度感应器，温度较高时立即调整补冷气系统软件，即能确保脱附实际效果，又给活性炭出示一个安全性的办公环境，即便温度感应器产生出现异常，吸附单元还设定有物理学消防设备。

浓度较高的的工业废气在脱附离心风机功效下进到燃烧炉，在贵重金属铂铝合金的催化反应下，点燃溶解为水和二氧化碳，有机废气从而而获得清洁。该点燃全过程超低温、迅速、无焰，并随着造成很多的发热量，可再度回用以工业废气的脱附全过程和点燃空气氧化全过程，因而可以明显的降低能耗成本费。

当工业废气浓度值很大时，点燃造成的发热量过多会造成催化反应床温度过高，危害全套废气处理系统软件的安全系数，因而系统软件装有强冷空气填补设备引进空气清新来减少反映温度，确保机器设备的安全系数。

历经干试过滤装置过虑后的有机废气进到置放有蜂巢状活性炭的吸附单元，历经应用一段时间后，在其中的一个吸附单元的活性炭做到饱和状态，系统软件全自动转换到预留单元，并将饱和状态的吸附单元关掉防护，并起动吸附单元再造全过程，将饱和状态的吸附单元活性炭里的工业废气脱附出去，并在金属催化剂的功效下点燃并转换成二氧化碳及水蒸汽，再造后的活性炭吸附单元做为备用床，等下一个吸附床饱和状态后交替，那样可为了确保的持续运作。系统软件内配有阻火器、温度监测仪器等，由PLC自动控制系统每件的吸附和催化燃烧全过程。

饱和状态的活性炭经暖空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的工业废气转化成CO2和H2O，饱和状态活性炭再次得到 吸附工作能力，循环系统应用。催化燃烧选用双吸附箱加工工艺，即系统软件配置2个吸附箱，一个吸附一个脱附或是关机。工作中时，吸附箱A打开运作（吸附箱B脱附或是关机）。当吸附箱A做到饱和状态时，转换吸附-脱附程序流程：吸附箱A终止送风，进到脱附程序流程，另外吸附箱B打开送风，进到吸附程序流程。吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统软件运作功效下，有机化学从活性炭中脱附出去被催化燃烧床点燃、溶解， *终促使活性炭再造，再次得到 吸附工作能力。